Компанія Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd.-це підприємство, орієнтоване на сервіс, що спеціалізується на продажах та експлуатації інструментів з ЧПУ. Він забезпечує вольфрамові сталеві фрезерні різаки, фрезерні вставки, вставки, що повертають, вставки, що розрізають, свердла та нудні вставки, багатофункціональні вставки, вставки для різьблення та інші інсерсовані вставки та їхні підставки для відповідних інструментів та диски для різців. Він створив довгострокове та стабільне стратегічне співробітництво з відомим професійним виробництвом та розвитком ефективних підприємств з виробництва різаків з вольфрамовим сталевим фрезеруванням. Компанія має передового виробничого обладнання, таких як швейцарський Rhollomit, німецький Вальтер, японський Макіно Сейкі та німецький Золлер-Геній 3, American Pg 1000 та інше випробувальне обладнання. Спираючись на наші послуги та операції в поєднанні з сильними науково -дослідними та виробничими орієнтацією, ми вирішуємо різні проблеми з інструментами для обробки та виробничих компаній. Таким чином, ми стаємо професійною "Професійною службою оптимізації оптимізації рішень", з метою досягнення оптимізації витрат на обробку продуктів як вихідної точки, щоб досягти взаємної користі та загальної розробки.
Корекція висоти в центрі також є ключовим кроком у процесі встановлення. Центральна висота свердла U повинна відповідати центральній висоті веретена верстатів, і помилка, як правило, керується всередині 0. 1 мм. Якщо центральна висота відхиляється, дриль U піддається нерівній силі під час процесу різання, що призведе до збільшення зносу з обох боків леза, а діаметр обробленого отвору буде занадто великим, що не може відповідати точним вимогам. Особливо для свердла з меншими діаметром, вимоги до висоти центральної висоти більш суворі, і незначне відхилення може призвести до розриву невеликого свердла U. Після встановлення свердловини U не забудьте використовувати професійні вимірювальні інструменти, такі як мікрометр, для ретельного вимірювання та виправлення центральної висоти, щоб забезпечити точність установки U -свердла.
2. Система охолодження повинна бути гарантована
Охолоджуюча рідина відіграє життєво важливу роль у нормальній експлуатації свердла U. Він має дві основні ключові функції. Один полягає в тому, щоб забрати велику кількість тепла, що утворюється в процесі різання, запобігти пошкодженню інструменту через перегрів та продовжити термін служби інструменту; Інший полягає в тому, щоб плавно виписувати мікросхеми, щоб уникнути накопичення мікросхем у зоні обробки, впливаючи на якість та ефективність обробки.
Для того, щоб охолоджуюча рідина змогла повністю відігравати свою роль, необхідно переконатися, що теплоносій виписаний з U теплоносій викидається з центру свердла, а тиск повинен бути достатньо великим. Тиск теплоносія можна збільшити, блокуючи надлишок води води башти, щоб вона могла насильно поспішати до району різання. При обробці високоміцної леплової сталі під час процесу різання буде генеруватися велика кількість тепла. Якщо тиск на теплоносій недостатній, і тепло не може бути забране в часі, лезо легко буде зношено або навіть запровадити через перегрів. Регулярно перевіряйте потік та тиск теплоносія, щоб переконатися, що він стабільний у відповідному діапазоні. У той же час зверніть увагу на чистоту теплоносія, щоб уникнути домішок, що блокують канал охолодження та впливають на ефект охолодження.
3. Розумне регулювання параметрів різання
Розумний вибір параметрів різання є ключовим фактором у забезпеченні якості та ефективності обробки свердловини. Параметри різання у свердлах включають швидкість, швидкість подачі та глибину різання тощо. Ці параметри повинні бути всебічно розглянути та регулювати відповідно до матеріалу, твердості, діаметра інструменту та продуктивності верстатів.
Взагалі кажучи, для матеріалів з більшою твердістю, такими як затверділа сталь, швидкість подачі та глибина різання повинна бути належним чином знижена, а швидкість повинна бути збільшена одночасно для зменшення зносу інструментів та забезпечення якості обробки. Для більш м'яких матеріалів, таких як алюмінієві сплави, швидкість подачі може бути належним чином збільшена для прискорення швидкості обробки. Вибираючи параметри різання, ви також можете посилатися на значення завантаження верстатів для регулювання. Якщо навантаження верстатів занадто високе, це означає, що параметри різання занадто великі і їх потрібно належним чином зменшити; І навпаки, якщо навантаження верстатів занадто низьке, параметри різання можуть бути належним чином збільшені, щоб дати повну гру в обробку ємності U дриль. Різні марки лопатей можуть мати різні вистави. Тому, використовуючи нові леза, спочатку слід провести випробування та оптимізувати параметри різання відповідно до результатів скорочення випробувань.
4. Перевірка леза незамінна
Лезо - це частина, яка безпосередньо бере участь у скороченні свердла U, а його стан безпосередньо впливає на ефект обробки. У процесі використання свердла U ви повинні розвивати корисну звичку часто перевіряти лезо. Перед кожною обробкою уважно спостерігати, чи надягається ріжуча кромка леза, пошкоджена або відколюється. Якщо виявлено, що лезо носиться, навіть якщо ступінь зносу легка, це вплине на точність обробки та якість поверхні. У цей час лезо слід замінити вчасно.
Різні типи лез мають різні межі зносу. Під час виробничого процесу найкраще записати взаємозв'язок між зносом леза та кількістю заготовки, які можна обробити, щоб точно зрозуміти термін служби леза та замінити його вчасно. Під час обробки партії частин, коли кількість обробки збільшується, зношування леза оцінюється шляхом спостереження за змінами шорсткості поверхні та розмірною точністю оброблених отворів у поєднанні з кількістю оброблених заготовки. Коли досягається заздалегідь визначена кількість обробки або виявляється, що якість обробки знижується, лезо слід замінити вчасно, щоб забезпечити безперервність та стабільність обробки. Замінюючи лезо, зверніть увагу на положення встановлення та напрямок різних лопатей. Не встановлюйте їх у зворотному напрямку, щоб не впливати на ефект обробки.
Будьте обережні в процесі встановлення
При встановленні свердла U будь -яка невелика деталь не повинна бути недооцінена. Напрямок встановлення леза має вирішальне значення. Після того, як він буде встановлений у зворотному напрямку, не тільки очікуваний ефект обробки не буде досягнуто, але й може спричинити передчасні пошкодження леза в процесі обробки і навіть спричинити серйозні проблеми, такі як поломка інструментів. Встановлюючи периферійне лезо та центральне лезо, строго дотримуйтесь інструкцій посібника з інструменту, щоб переконатися, що напрямок спрямованого краю леза був правильним і відповідає напрямку обробки заготовки.
Виправлення центральної висоти також є ключовим кроком у процесі встановлення. Центральна висота свердла U повинна відповідати центральній висоті веретена верстатів, і помилка, як правило, керується в межах 0. 1 мм. Якщо центральна висота відхиляється, дриль U піддається нерівній силі під час процесу різання, що призведе до збільшення зносу з обох боків леза, а діаметр обробленого отвору буде занадто великим, що не може відповідати точним вимогам. Особливо для свердла з меншими діаметром, вимоги до висоти центральної висоти більш суворі, і незначне відхилення може призвести до розриву невеликого свердла U. Після встановлення свердловини U не забудьте використовувати професійні вимірювальні інструменти, такі як мікрометр, для ретельного вимірювання та виправлення центральної висоти, щоб забезпечити точність установки U -свердла.
Система охолодження повинна бути гарантована
Охолоджуюча рідина відіграє життєво важливу роль у нормальній експлуатації свердла U. Він має дві основні ключові функції. Один полягає в тому, щоб забрати велику кількість тепла, що утворюється в процесі різання, запобігти пошкодженню інструменту через перегрів та продовжити термін служби інструменту; Інший полягає в тому, щоб плавно виписувати мікросхеми, щоб уникнути накопичення мікросхем у зоні обробки, впливаючи на якість та ефективність обробки.
Для того, щоб охолоджуюча рідина змогла повністю відігравати свою роль, необхідно забезпечити, щоб теплоносій був викинутий з центру свердловини, а тиск досить великий. Тиск теплоносія може бути підвищений, блокуючи зайві торгові точки башти, щоб він міг сильно поспішати до району різання. При обробці високоміцної леплової сталі під час процесу різання буде генеруватися велика кількість тепла. Якщо тиск на теплоносій недостатній, і тепло не може бути забране в часі, лезо легко буде зношено або навіть запровадити через перегрів. Регулярно перевіряйте потік та тиск теплоносія, щоб переконатися, що він стабільний у відповідному діапазоні. У той же час зверніть увагу на чистоту теплоносія, щоб уникнути домішок, що блокують канал охолодження та впливають на ефект охолодження.
Розумне регулювання параметрів різання
Розумний вибір параметрів різання є ключовим фактором у забезпеченні якості та ефективності обробки свердловини. Параметри різання у свердлах включають швидкість, швидкість подачі та глибину різання тощо. Ці параметри повинні бути всебічно розглянуті та регульовані відповідно до багатьох факторів, таких як матеріал, твердість, діаметр інструменту та продуктивність машини.
Взагалі кажучи, для матеріалів з більшою твердістю, такими як затверділа сталь, швидкість подачі та глибина різання повинна бути належним чином знижена, а швидкість повинна бути збільшена одночасно для зменшення зносу інструментів та забезпечення якості обробки. Для більш м'яких матеріалів, таких як алюмінієві сплави, швидкість подачі може бути належним чином збільшена для прискорення швидкості обробки. Вибираючи параметри різання, ви також можете посилатися на значення завантаження верстатів для регулювання. Якщо навантаження верстатів занадто високе, це означає, що параметри різання занадто великі і їх потрібно належним чином зменшити; І навпаки, якщо навантаження верстатів занадто низьке, параметри різання можуть бути належним чином збільшені, щоб дати повну гру в обробку ємності U дриль. Різні марки лопатей можуть мати різні вистави. Тому, використовуючи нові леза, спочатку слід провести випробування та оптимізувати параметри різання відповідно до результатів скорочення випробувань.
Огляд леза є важливим
Як частина свердловини U, яка безпосередньо бере участь у різанні, його стан безпосередньо впливає на ефект обробки. У процесі використання свердла U ви повинні розвивати корисну звичку часто перевіряти лезо. Перед кожною обробкою уважно спостерігати, чи надягається ріжуча кромка леза, пошкоджена або відколюється. Якщо виявлено, що лезо носиться, навіть якщо ступінь зносу легка, це вплине на точність обробки та якість поверхні. У цей час лезо слід замінити вчасно.
Різні типи лез мають різні межі зносу. Під час виробничого процесу найкраще записати взаємозв'язок між зносом леза та кількістю заготовки, які можна обробити, щоб точно зрозуміти термін служби леза та замінити його вчасно. Під час обробки партії частин, коли кількість обробки збільшується, зношування леза оцінюється шляхом спостереження за змінами шорсткості поверхні та розмірною точністю оброблених отворів у поєднанні з кількістю оброблених заготовки. Коли досягається заздалегідь визначена кількість обробки або виявляється, що якість обробки знижується, лезо слід замінити вчасно, щоб забезпечити безперервність та стабільність обробки. Замінюючи лезо, зверніть увагу на положення встановлення та напрямок різних лопатей. Не встановлюйте їх у зворотному напрямку, щоб не впливати на ефект обробки.
Резюме
U Свердла займає важливе положення в галузі сучасної механічної обробки з їх високою ефективністю, низькою вартістю, високою точністю та широкою пристосованості. Це принесло велику зручність у виробництві багатьох галузей та значно підвищив ефективність виробництва та якість продукції. Оскільки виробнича промисловість продовжує збільшувати свої вимоги до точності та ефективності переробки, U Drills, безумовно, відіграватиме важливішу роль у майбутньому промисловому розвитку та допоможе виробничій промисловості перейти на вищий рівень.
Якщо у вас є якісь питання щодо інструментів MANF, зателефонуйте нам для консультацій чи переговорів "
Звертайтеся до нас: Назва компанії: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd; Tel: 8618962438699; Адреса: Кімната 3003, Будівництво 3, Zhengtailong, № 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Provincy, China; email: myxcuttingtools@gmail.com;
