Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. – це-сервісне підприємство, яке спеціалізується на продажу та експлуатації ріжучих інструментів з ЧПК. Ми пропонуємо кінцеві фрези з карбіду вольфраму, пластини для кінцевих фрез, токарні пластини, пластини для канавок і відрізання, пластини для свердління та розточування, багато-функціональні пластини, пластини для нарізання різьби та інші змінні пластини, а також відповідні тримачі інструменту та ріжучі головки. Ми встановили довго-строкові та стабільні стратегічні партнерства з-відомими професійними виробниками високоефективних-кінцевих фрез із карбіду вольфраму. Компанія володіє сучасним виробничим обладнанням швейцарської Rollomatic, німецької Walter і японської Makino Seiki, а також німецької Zoller-Genius 3S і американської PG... Маючи 1000 та інше випробувальне обладнання, покладаючись на наші послуги та операції, а також керуючись потужними науково-дослідницькими та виробничими можливостями, ми вирішуємо різні проблеми інструментів для переробних і виробничих підприємств. Ми прагнемо стати професійним партнером, що надає комплексні інструментальні рішення та послуги з оптимізації витрат, зосереджуючись на оптимізації витрат на обробку продукту для досягнення взаємної вигоди та спільного розвитку.
Мітчики є одним із найбільш часто використовуваних інструментів для обробки внутрішньої різьби у виробництві, широко використовуються в обробці різьби на токарних верстатах, свердлильних верстатах і верстатах для нарізування різьблення. YAMAWA, японський бренд мітчиків, зосередився на дослідженнях і розробках і виробництві високо{1}}точних інструментів для нарізання різьби з моменту свого заснування в 1923 році, користуючись високою репутацією в багатьох галузях, таких як автомобілебудування, авіакосмічна промисловість, машинобудування, побутова техніка та ІТ. Його продукція відома своїм повним асортиментом, стабільною якістю, хорошою зносостійкістю та тривалим терміном служби. Однак, стикаючись із різноманітною лінійкою продуктів YAMAWA, багато техніків хвилювалися, як правильно вибрати мітчики відповідно до конкретних потреб обробки та знайти оптимальний час нанесення. Основне питання.
Метод вибору крана YAMAWA
Правильний вибір мітчика безпосередньо впливає на якість обробки, ефективність виробництва та термін служби, що вимагає комплексного розгляду з багатьох вимірів.
(I) Вибір на основі матеріалу обробки
Основним фактором, що визначає вибір мітчика, є властивості матеріалу, що обробляється. Для матеріалів із хорошою пластичністю та високим подовженням, таких як алюмінієві сплави, мідні сплави та низько-вуглецева сталь, екструзійні мітчики є найкращим вибором-їхні характеристики обробки без стружки-запобігають проблемам із забивання стружки, одночасно посилюючи міцність різьби завдяки пластичній деформації. Для обробки загальних сталевих матеріалів і нержавіючої сталі підходять як спіральні мітчики, так і мітчики з наконечниками. Особлива примітка: Спіральні мітчики підходять для різання матеріалів високої -в’язкості, але не підходять для матеріалів із дрібною стружкою, таких як чавун. Для обробки високо{8}}твердих матеріалів слід вибирати над-надтверді мітчики або різальні мітчики з покриттям-матеріали з твердістю понад HRC40 зазвичай не підходять для екструзійних мітчиків. YAMAWA також пропонує спеціалізовані мітчики для конкретних матеріалів, наприклад серії SU-SP для нержавіючої сталі, серії ZET для титанових сплавів, серії ZEN для сплавів на основі нікелю-і чавуну... серії FC-O для заліза та серії AL-SP для алюмінієвих сплавів тощо.
(II) Вибір на основі типу отвору
Характеристики обробки наскрізних і глухих отворів суттєво відрізняються, а також вибір мітчиків. Мітчики мають напрямок видалення стружки вперед, при цьому стружка виходить із передньої частини наскрізного отвору, що робить їх найбільш придатними для обробки наскрізних отворів. Спіральні мітчики мають напрямок видалення стружки назад (вихід із задньої частини отвору), запобігаючи засміченню стружки в отворі, тому вони є першим вибором для обробки глухих отворів.
(III) Вибір на основі ступеня точності
Мітчики YAMAWA використовують незалежну систему точності P-grade (на основі японських стандартів). Ця асоціація інструментальної галузі (стандарт TAS) застосовується до мітчиків із зовнішнім діаметром від M1 до M52. Для формування мітчиків використовується система прецизійності класу G-, яка відповідає стандарту класу GH ANSI, збільшуючи кроки з допусками в одиницях 0,0005 дюйма. При виборі мітчика клас точності не може бути визначений виключно класом точності різьби, що обробляється; Такі фактори, як твердість матеріалу заготовки, умови різьбового обладнання (наприклад, жорсткість верстата, затискний хвостовик, умови охолодження), а також власні виробничі помилки мітчика. Наприклад, під час обробки різьби 6H, обробки сталі... Можна вибрати прецизійний мітчик 6H. Однак при обробці сірого чавуну через швидший знос діаметра кроку мітчика та меншого розширення різьбового отвору прецизійний мітчик 6HX матиме кращий термін служби.
(IV) Вибір на основі умов обладнання Різне обробне обладнання відповідає різним діапазонам швидкості різання, що є важливим фактором при виборі. Для настільних різьбових машин або ручних мітчиків швидкість різання повинна бути нижче 5 м/хв, що підходить для продуктів серії ISP або IPO. Середньо{3}}швидкісна обробка (приблизно 8~16 м/хв) різних типів нарізного обладнання підходить для оновлених мітчиків +SP або +PO. Для середньо{9}}–-високошвидкісної обробки на верстатах з ЧПК (приблизно 13~20 м/хв) потрібні високо{13}}точні мітчики, які відповідають стандартам DIN, як-от серії XSL або XSP.
IV. Матеріали для кранів YAMAWA та технологія покриття
(I) Натисніть Матеріали
Мітчики YAMAWA пропонують багато{0}}шарову конфігурацію матеріалу: швидкорізальна-сталь HSS без кобальту-придатна для загальної обробки; HSS-E кобальт-швидкорізальна сталь (така як M35, M42) забезпечує кращу червону твердість і зносостійкість; HSS-P порошкова металургія, швидко-швидкісна сталь... Високо-матеріали мітчиків пропонують значно покращені характеристики порівняно з двома попередніми типами; Надтвердий сплав HF із наддрібними частинками використовується для найвимогливішої обробки матеріалів із високою-твердістю, як-от надтвердий мітчик UH-CT для HRC50-60.
(II) Покриття поверхні
Технологія покриття має значний вплив на продуктивність крана. Основні покриття YAMAWA включають: кислотну обробку OX (чорна оксидна плівка зменшує розчинення матеріалу та запобігає утворенню країв), позолоту TiN (чудова твердість і змащувальна здатність, підходить для обробки більшості матеріалів), покриття TiCN синьо-сіре (твердість приблизно 3000 HV, термостійкість до 400 градусів), покриття TiAlN синьо-сіре (твердість) 3300 HV, термостійкість до 900 градусів, підходить для високо-швидкісної обробки) і CrN сріблясто-сіре покриття (чудова ефективність змащування, в основному використовується для обробки кольорових-металлів). Різні покриття мають свої переваги, і їх слід вибирати комплексно, виходячи з характеристик матеріалу, що обробляється, і умов обробки.
V. Коли використовувати переваги кранів YAMAWA
(I) Вигідні сценарії екструзійних кранів
Переваги екструзійних мітчиків особливо помітні у високо-точному та великому-об’ємному обробленні глухих отворів. Оскільки він не утворює стружки, він повністю уникає проблем із забиванням стружки, роблячи кран менш схильним до поломки та значно підвищуючи рівень кваліфікації продукції. Оброблена різьба має безперервну металеву волокнисту структуру, що забезпечує більш високу міцність різьби, що робить її особливо придатною для точних деталей із суворими вимогами до міцності різьби, таких як автомобільні компоненти та аерокосмічні деталі. Однак для формування мітчиків потрібні матеріали з достатньою здатністю до пластичної деформації (подовження більше 8%). Чистий алюміній, 6061, 7075-T6 та інші поширені алюмінієві сплави є ідеальним вибором, але литий алюміній з високим вмістом кремнію, такий як A380, не підходить.
(II) Переваги спіральних мітчиків Спіральні мітчики займають незамінну позицію в обробці глухих отворів. Для обробки глибоких отворів, де глибина отвору перевищує подвійний діаметр різьби, YAMAWA випустила серії мітчиків для глибоких отворів S-SP і S-PO. Їх спіральна рифлена структура ефективно відводить стружку від задньої частини отвору, принципово усуваючи ризик забивання стружки, особливо підходить для високо-міцних матеріалів і довгих шарів різання.
(III) Переваги мітчиків з наконечниками Мітчики з наконечниками мають значні переваги у високій-швидкісній-обробці отворів. Їхня конструкція для видалення стружки вперед... Підтримання чистоти канавок у поєднанні з більшим розміром серцевини та вищою міцністю дозволяє їм витримувати більші сили різання, таким чином забезпечуючи вищі швидкості різання для більш ефективної обробки, ніж звичайні мітчики.
(IV) Переваги надтвердих мітчиків Надтверді мітчики демонструють значні переваги при обробці матеріалів із високою-твердістю (HRC50-63) після термічної обробки. Їх спеціальний матеріал із вольфрамової сталі в поєднанні з титановим покриттям подовжує термін їх служби в десятки разів порівняно зі звичайними інструментами під час обробки важко{4}}різаних матеріалів, таких як інструментальна та штампована сталь. Крім того, контрольований кут зазору ріжучої кромки ефективно зменшує опір різанню. Знижений ризик поломки.
VI. Техніка експлуатації та запобіжні заходи Щоб повною мірою використовувати переваги продуктивності кранів YAMAWA, необхідні правильні методи експлуатації. Перед нарізанням різьблення обов’язково зніміть фаску з торця, щоб переконатися, що мітчик і отвір у деталі залишаються співвісними. Застосуйте відповідний осьовий тиск на початку різання, щоб мітка могла проникнути; після кількох обертів подальша осьова сила не потрібна. Коли відкалібрована частина мітчика опиниться в різьбовому отворі, втягуйте на 1/4-1/2 оберту кожні пів-один оберт за годинниковою стрілкою, щоб подрібнити стружку перед продовженням нарізування; при обробці наскрізних отворів часто знімайте мітчик. Видалення стружки має вирішальне значення. Не менш важливим є вибір відповідної швидкості та ріжучої рідини. Для обробки складних--матеріалів, таких як титанові сплави, рекомендується нижча швидкість різання (10-14 дюймів/хвилина для різання по колу), щоб мати більшу еластичність матеріалу. Велика лінійка продуктів YAMAWA taps і зріла технологічна система забезпечують системні рішення для обробки різьби в різних робочих умовах. Основою правильного вибору є: розуміння характеристик матеріалу, що обробляється, уточнення типу отвору, визначення вимог до точності та узгодження умов обладнання, таким чином точно визначаючи найбільш підходящий варіант серед різних продуктів, таких як спіральні мітчики, мітчики з наконечниками, мітчики з прямими канавками, мітчики для формування та надтверді мітчики. Формувальні мітчики демонструють унікальні переваги в сферах точного виробництва, таких як аерокосмічна та автомобільна промисловість, завдяки процесу формування без стружки; спіральні мітчики та мітчики з наконечниками відрізняються видаленням стружки та високо{18}}швидкісним різанням при обробці глухих і наскрізних отворів; надтверді мітчики забезпечують-тривалий термін служби та надійний інструмент для обробки матеріалів високої{21}}твердості. Тільки шляхом поєднання правильного методу вибору з відповідним часом використання можна досягти справжньої цільової вартості мітчиків YAMAWA-«нарізання точних різьб».
Якщо у вас виникли питання щодо інструментів марки MANF, телефонуйте нам для консультації або переговорів»
Зв’яжіться з нами:Назва компанії: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Тел.:8618962438699;Адреса: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;Електронна адреса:myxcuttingtools@gmail.com;Веб-сайт: https://www.myxcuttingtools.com
