Які китайські токарні інструменти серії Blade Agent мають найповніший асортимент продукції

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. є прямим відділенням Hong Kong Meiya International Trading Company у Китаї. Має власну торгову марку інструментів: MANF, яка займається продажем інструментів з ЧПУ та послугами експлуатації. Він пропонує фрези з вольфрамової сталі, фрезерні леза, токарні леза, леза для канавок і різання, леза для свердління та розточування, багатофункціональні леза, леза для нарізання різьби та інші змінні леза, а також відповідні тримачі для інструментів і ріжучі диски. Він також досяг довгострокової стратегічної співпраці з багатьма відомими виробничими фабриками. Обидві сторони спільно розробляють, проектують і виробляють команди, передове обладнання, а також постійно впроваджують інновації та вдосконалюють технічну силу. Вони прагнуть до взаємної співпраці, керуючись технічними службами, і формують форму взаємної довіри в промисловому ланцюжку для вирішення проблем переробних і виробничих компаній. Різні проблеми обробки.
У величезній галузі механічної обробки лезо токарного інструменту, безсумнівно, є одним із найважливіших основних компонентів і може розглядатися як потужний помічник для обробки металу. Він діє безпосередньо на заготовку, виконуючи важке завдання видалення зайвого матеріалу та надання точної форми та розміру. Його продуктивність відіграє вирішальну роль у точності обробки, ефективності та якості поверхні заготовки. Без перебільшення можна сказати, що кожне незначне вдосконалення леза токарного інструменту може спровокувати значні зміни у всій механічній обробній промисловості та внести постійну та потужну рушійну силу в розвиток промисловості. Існує багато різновидів, класифікованих за матеріалом леза:
(I) Швидкорізальна сталь
Швидкорізальна сталь, також відома як швидкорізальна сталь, — це інструментальна сталь, що містить різні легуючі елементи, такі як вольфрам, молібден, хром і ванадій. Після термічної обробки твердість може досягати HRC63 - 66. Він має гарну в'язкість і міцність, відмінну оброблюваність і може легко отримати гострий край після заточування. Він може витримувати значні сили удару, що робить його дуже корисним у сфері виготовлення складних інструментів, наприклад, які зазвичай використовуються у виробництві різноманітних складних токарних інструментів, інструментів для нарізання різьби, свердел, розгорток тощо. Однак швидкорізальна сталь має погана термостійкість і може витримувати лише максимальну температуру 600 градусів. Як тільки ця межа буде перевищена, твердість різко впаде і не зможе задовольнити потреби високошвидкісного різання. Тому його застосування підлягає певним обмеженням у сценаріях, які потребують високошвидкісної та ефективної обробки. Наприклад, коли звичайні токарні верстати виконують тонке точіння деяких дрібних високоточних деталей, які не чутливі до швидкості обробки, інструменти для точіння високошвидкісної сталі можуть покладатися на свої гострі краї та хорошу міцність для забезпечення точності обробки та якості поверхні; але при великомасштабній високоефективній обробці на автоматизованих виробничих лініях або високошвидкісних токарних верстатах з ЧПУ важко виконувати інструменти зі швидкорізальної сталі.
(II) Цементований карбід
Цементований карбід — це тверда сполука тугоплавких металів (таких як карбід вольфраму WC, карбід титану TiC, карбід танталу TaC, карбід ніобію NbC. Виготовляється з карбіду вольфраму (таких як кобальт, молібден, нікель тощо) та зв’язуючого металу (в основному кобальт Co, деякі містять молібден Mo, нікель Ni, і т.д.) за допомогою порошкової металургії досягає 89-93HRA (еквівалентно 74-82HRC), з чудовою зносостійкістю та термостійкістю до 800-1000 ступеня високошвидкісне різання та значно покращує ефективність обробки. Він широко використовується в сучасній механічній обробці та є кращим матеріалом для багатьох інструментів.
За основним хімічним складом і експлуатаційними характеристиками твердий сплав можна розділити на наступні категорії:
Категорія K (категорія вольфрам-кобальт, еквівалент категорії YG): Основними компонентами є карбід вольфраму WC і кобальт Co з хорошою міцністю, але відносно низькою твердістю та зносостійкістю, придатними для обробки крихких матеріалів, таких як чавун і бронза. Загальні марки включають YG8, YG6, YG3 тощо, де число означає відсоток вмісту Co, наприклад YG6, який містить 6% Co. Чим вищий вміст Co, тим краща міцність. Загалом, YG8 часто використовується для чорнової обробки, YG6 підходить для напівчистової обробки, а YG3 використовується для фінішної обробки, яка може відповідати різним вимогам до точності обробки.
Тип P (тип вольфрам-кобальт-титан, еквівалент типу YT): складається з карбіду вольфраму WC, карбіду титану TiC і кобальту Co, має видатну термостійкість і зносостійкість, але низьку ударну в'язкість, в основному використовується для обробки міцних матеріалів, таких як сталь. Загальні марки, такі як YT5, YT15, YT30 тощо. Цифри представляють відсоток вмісту карбіду титану TiC. Чим вищий вміст TiC, тим краща зносостійкість, але нижча в'язкість. YT5 часто використовується для грубої обробки, YT15 для напівчистової обробки, а YT30 для чистової обробки, яка може ефективно справлятися з різними етапами обробки сталі.
Тип M (тип вольфрам-кобальт-титан-тантал-ніобій, еквівалент типу YW): невелика кількість карбіду рідкісного металу (TaC або NbC) додається до цементованого карбіду вольфраму-кобальту-титану, який має переваги Перші два типи твердого сплаву. Він може обробляти як крихкі, так і міцні матеріали, а також може використовуватися для складних для обробки матеріалів, таких як високотемпературні сплави, жаростійкі сплави та легований чавун. Зазвичай використовуються марки YW1 і YW2, які мають ширший діапазон застосування, велику універсальність і видатну продуктивність у складних завданнях обробки.
(III) Керамічні інструменти
Керамічні інструменти створені на основі керамічних матеріалів і мають низку чудових характеристик. Його твердість при кімнатній температурі становить 91-95HRC, а його термостійкість чудова. Він все ще може підтримувати твердість 80HRC при високій температурі 1200 градусів, а його міцність на вигин і міцність рідко знижуються в умовах високої температури; він має надзвичайно високу хімічну стабільність, низьку спорідненість з металами та чудову стійкість до високотемпературного окислення. Навіть при температурі плавлення він не взаємодіє зі сталлю, ефективно знижуючи адгезійний, дифузійний і окислювальний знос інструменту; він має низький коефіцієнт тертя, і стружка не легко прилипає до інструменту, і це нелегко виробляти нарощену кромку, яка може значно покращити якість поверхні обробки.
Однак керамічні інструменти також мають очевидні обмеження. Він крихкий, має низьку міцність і в’язкість, а його міцність на вигин становить лише 1/2-1/5 міцності цементованого карбіду. При його використанні необхідно ретельно підбирати геометричні параметри і кількість різу, щоб уникнути ударних навантажень, інакше дуже легко зламати кромку і зламати; теплопровідність низька, лише 1/2-1/5 від цементованого карбіду, але коефіцієнт теплового розширення на 10-30% вищий, ніж у цементованого карбіду, і стійкість до термічного удару низька. Перепади температури під час обробки можуть легко спричинити появу тріщин. Тому керамічні інструменти часто використовуються для фінішної обробки загартованих деталей із твердістю від HRC45 до 55, і вони відіграють унікальну перевагу в галузі точної обробки для забезпечення потреб високої точності та високої якості обробки.
(IV) Надтверді інструментальні матеріали
Надтверді інструментальні матеріали в основному включають кубічний нітрид бору (CBN) і алмаз, які є унікальними в галузі механічної обробки завдяки своїй надвисокій твердості.
Кубічний нітрид бору (CBN): твердість поступається лише алмазу, а мікротвердість може досягати 8000-9000HV. Він має гарну термічну стабільність і термостійкість 1300-1500 ступеня, що набагато вище, ніж алмаз (700-800 ступінь). Він має надзвичайно сильну хімічну стійкість до чорних металів і широко використовується при різанні виробів із чавуну та загартованої сталі. Через невеликий розмір частинок монокристалічного CBN та наявність «площин спайності», які легко розщепити, у фактичних ріжучих інструментах здебільшого використовується полікристалічний кубічний нітрид бору (PCBN). Інструменти PCBN можна далі розділити на інтегральні пластини PCBN і композитні пластини PCBN. Пластини Integral PCBN виготовлені зі спеченого PCBN і мають багато ріжучих кромок, які підходять для великого об’єму та високошвидкісного різання. Композитні вставки PCBN є звареними PCBN на підкладці з цементованого карбіду, яка поєднує міцність, твердість і зносостійкість і підходить для різних умов роботи. Під час обробки блоків циліндрів автомобільних двигунів, колінчастих валів та інших деталей після гартування інструменти PCBN можуть ефективно й точно виконувати завдання, ефективно підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції.
Алмазні інструменти: алмаз є найтвердішим матеріалом, відомим у природі, з мікротвердістю 10,000 HV. Він має надзвичайно високу твердість і зносостійкість, а його зносостійкість у 60-120 разів перевищує міцність твердосплавних інструментів, а термін служби інструментів у 10-100 разів або навіть вище, ніж у інструментів із цементованого сплаву. Він має очевидну анізотропію, і характеристики різних кристалічних площин і напрямків сильно відрізняються. Коефіцієнт тертя з кольоровими металами надзвичайно низький, приблизно вдвічі менший, ніж у твердосплавних інструментів, зазвичай між {{10}}.1-0.3, з невеликою деформацією та силою різання під час обробки ; він має чудову теплопровідність, в 1.5-9 разів більшу, ніж у твердого сплаву, і тепло від різання легко розсіюється, а температура ріжучої частини інструменту низька; ріжуча кромка надзвичайно гостра, а тупий монокристал леза зазвичай має 0.1-0.5 мкм, тоді як природний алмазний інструмент може досягати 0.005-0.008 мкм, що може досягти надтонка різка і надточна обробка; коефіцієнт теплового розширення низький, лише частка цементованого карбіду, приблизно 1,5% від коефіцієнта швидкорізальної сталі 1/10, точність розмірів під час обробки надзвичайно стабільна.
Однак алмазний інструмент має і недоліки. Термічна стабільність відносно низька. Твердість зменшується, коли температура різання перевищує 700 градусів. Він не підходить для різання чорних металів, тому що алмази легко реагують з атомами заліза при високих температурах, а атоми вуглецю перетворюються в графітові структури, що призводить до пошкодження інструменту. Тому алмазний інструмент в основному використовується для високошвидкісної обробки кольорових металів і неметалевих матеріалів, таких як різні зносостійкі кольорові метали (кремнієво-алюмінієві сплави, мідь і мідні сплави, цементований карбід та ін.), зносостійкі неметали (керамічні матеріали, графітові матеріали, пластична гума, скловолокно та ін.), і грають незамінний роль у сферах точного виробництва, таких як електроніка, оптика та аерокосмічна промисловість.
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. підтримуватиме принцип «чесності та практичності», взаємовигідної та взаємовигідної операційної діяльності, заснованої на професійній команді з чудовими технологіями, і має довгострокову та стабільну стратегічну співпрацю з багатьма відомими виробниками. фабрики, усвідомлюючи взаємну залежність спеціалізації продукції та диверсифікації асортименту, а також надаючи підприємствам більш комплексні загальні рішення для інструментів і послуги з оптимізації вартості продукції швидше та швидше. Ваше задоволення - наша вічна гонитва! !
Якщо у вас є будь-які питання щодо ножів MANF, ласкаво просимо запитати або вести переговори».
Зв’яжіться з нами:Назва компанії: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Тел.:8618962438699;Адреса: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;Електронна пошта: myxcuttingtools@gmail.com;Веб-сайт: https://www.myxcuttingtools.com